想要（yào）打败敌人必先了（le）解敌人，对于车（chē）间现场管理（lǐ）来（lái）讲，浪费恐怕是最大的敌人（rén）。因（yīn）为浪费，企业（yè）付出了（le）高（gāo）额的（de）生产（chǎn）成本还毫不（bú）知情；因为浪费，本来2个人（rén）能完成的工作偏偏需要5个人；因（yīn）为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的（de）活动（dòng）都称之为浪费，想（xiǎng）要消（xiāo）除车间现场管理中的浪费（fèi），一定要认（rèn）识（shí）这八项浪费现象。
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1.车间（jiān）现场管理八项浪费（fèi）之一：不良、返修的浪费
所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要（yào）进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及（jí）由此造成的相关损（sǔn）失。
这类浪费具体包括：材料的损（sǔn）失、不良（liáng）品变成（chéng）废品（pǐn）；设备、人员和工时的损失；额（é）外的返修、QC、追加检（jiǎn）查（chá）的损失；有时需要降价处理服装，或者由于（yú）耽误出货而导致（zhì）工厂信誉（yù）的下（xià）降。
2.车间现场管理（lǐ）八项浪费之二：加工的浪费
加工的浪（làng）费也叫（jiào）过分（fèn）加（jiā）工的浪费，主要包含两（liǎng）层含义：第一是多余的缝制和过（guò）分（fèn）精确的加（jiā）工，例如实（shí）际缝制针脚（jiǎo）过多造成资源浪（làng）费；第二是需（xū）要多余的作（zuò）业（yè）时间和辅助设备，还要增加生产用电等（děng）能源的浪费，另外还增（zēng）加了管理的工时。
3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费
动作的（de）浪费现象（xiàng）在很多服装企业的生产线（xiàn）中都（dōu）存在（zài），常（cháng）见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单（dān）手空（kōng）闲、作（zuò）业（yè）动作突然（rán）停止、作（zuò）业动（dòng）作过大、左右手交（jiāo）换、步（bù）行过多、转身的角度太大（dà），移动中变换“状（zhuàng）态”、不明技巧、伸背动作（zuò）、弯腰动（dòng）作以及重（chóng）复动作（zuò）和不必要的动作等等，这些动（dòng）作的浪费（fèi）造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.车间现（xiàn）场管理八项浪费之四：搬运的浪（làng）费
搬（bān）运是一种（zhǒng）不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运（yùn）的（de）浪费具体表（biǎo）现为放（fàng）置、堆积（jī）、移动、整列等动（dòng）作（zuò）浪费，由此而带来物品移动所需（xū）空（kōng）间的浪费、时间的浪费和人力工具（jù）的占用等不（bú）良后果。
国（guó）内目前有不少服装企（qǐ）业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更（gèng）谈不上去消灭它。也有（yǒu）一些服装企业利用传送（sòng）带或（huò）机器搬运（yùn）的方式（shì）来减少人（rén）工搬运，这种做（zuò）法是（shì）花大钱来减少工人体力的（de）消耗，实际上并没有排除搬运本身的（de）浪费。
5.车间（jiān）现（xiàn）场管理八项浪费之（zhī）五：库存的浪费
按照过（guò）去的管理理念，人（rén）们认为（wéi）库存（cún）虽（suī）然（rán）是不好的东西，但却是必要的。其实库（kù）存是没有必要的，甚（shèn）至（zhì）库存（cún）是万恶（è）之源。
例（lì）如，有些服装企业（yè）生产线出现故障，造成（chéng）停（tíng）机、停线（xiàn），但由于有库存而不至于断货，这样就将（jiāng）故障造成停机、停线的问（wèn）题掩盖（gài）住了，耽误（wù）了故障（zhàng）的排除。如果降低库存，就能将（jiāng）上述问题（tí）彻（chè）底暴露于水平（píng）面（miàn），进而能够逐步地（dì）解决这些库存浪（làng）费。
6.车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费
制造（zào）过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏（cáng）了（le）由于（yú）等（děng）待所（suǒ）带（dài）来的（de）浪费，失（shī）去了（le）持续改善（shàn）的机（jī）会。有些（xiē）服装企业（yè）由于生产能力比较强（qiáng）大，为（wéi）了不浪费生（shēng）产能力而（ér）不中断生（shēng）产，增加（jiā）了（le）在制品，使得制品周期变短（duǎn）、空间（jiān）变大，还增（zēng）加了搬运、堆（duī）积的浪（làng）费。
此外，制造（zào）过多或过（guò）早（zǎo），会带来庞大（dà）的库存量，利息（xī）负担增加，不可避免地增加（jiā）了贬（biǎn）值（zhí）的风险。
7.车间现场管理八项浪费之七：等待的（de）浪（làng）费
由于生产原（yuán）料供应（yīng）中（zhōng）断（duàn）、作（zuò）业不平衡和生产计划（huá）安排不（bú）当等原因造成的无事（shì）可做的（de）等待，被称为等待的浪（làng）费。服装生产线上（shàng）不同款式（shì）之间的切换，如（rú）果准备工作不（bú）够（gòu）充分，势必造成等（děng）待的浪（làng）费；每天的工作量变动幅（fú）度（dù）过大，有时很忙，有时（shí）造成人（rén）员、设（shè）备闲置不（bú）用；上（shàng）游的工（gōng）序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等（děng）现（xiàn）象的存在，也是造（zào）成（chéng）等待浪费（fèi）的重要原因。
8.车间现场管理八项浪费之八：管理（lǐ）的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理（lǐ）人（rén）员才采取相应的对策（cè）来进行补（bǔ）救而产生的额外浪费（fèi）。管理浪费是由于事先管（guǎn）理（lǐ）不到位而造成的问题（tí），科学（xué）的管理应该是具有（yǒu）相当的（de）预见性，有（yǒu）合理（lǐ）的（de）规（guī）划，并在事（shì）情的推进过程中加强管（guǎn）理、控制和反馈（kuì），这样（yàng）就可以在很大程度（dù）上减少管理浪费现象的发生。
以（yǐ）上我们（men）就了解了车间（jiān）现场管理中普（pǔ）遍存在（zài）的八项（xiàng）浪费，这仅仅（jǐn）是消（xiāo）除浪费“万里长征”路上的第（dì）一（yī）步，接下（xià）来还（hái）需要识别工序中（zhōng）哪（nǎ）里存在（zài）浪（làng）费，然（rán）后（hòu）使用合适的工（gōng）具来消除已经识别的特（tè）定浪费，最后是重复实施上述（shù）步骤，实（shí）施持续性改（gǎi）进措施。
