1开（kāi）车（chē）步骤（zhòu）

1.1各加热（rè）器至少在开始（shǐ）启动（dòng）前8小时投运（yùn），以确保（bǎo）灰斗内和各（gè）绝缘件的干燥（zào）；防（fáng）止因结露爬电（diàn）而引起的任何伤害。检查各加热器系统的（de）电（diàn）流是（shì）否正常。

1.2打开进出口烟道上（shàng）各挡风门（mén）。

1.3起动引（yǐn）风机。

1.4向电场通烟气预热以消除电除（chú）尘器内（nèi）部件的潮湿，预热时间依电场内气体的（de）温度湿度而（ér）定，一（yī）般以末电（diàn）场出（chū）口端达到（dào）烟气露（lù）点以上即可。如（rú）电除尘（chén）器出口烟气温度低于露点温度低于露点温（wēn）度（dù）不应启用高（gāo）压硅整流电源（yuán）。

1.5起动排灰（huī）系（xì）统。

1.6起动（dòng）所（suǒ）有振打机构。

1.7起动低压（yā）操作系（xì）统的各（gè）个功能，使报警和安全联锁、温控温测装置、灰位检测（cè）和（hé）排灰（huī）输灰（huī）处于可控运行（háng）状态。

1.8为（wéi）防止（zhǐ）油灰混合物（wù）粘在极板、极线上而影响以后电除（chú）尘（chén）器（qì）的（de）运行（háng），电除尘器（qì）应（yīng）该在锅（guō）炉燃烧正常、油枪撤离、运行稳定（dìng）之后才合上主高（gāo）压控制（zhì）柜的电源开（kāi）关，然（rán）后按动起动按钮，开动高压控制（zhì）系统各个（gè）功（gōng）能，静待电压升（shēng）至闪络点，使电（diàn）场（chǎng）投入运行。

1.9热（rè）风（fēng）清扫系统起（qǐ）动（dòng）时：电加热（rè）先投入运行5分钟左（zuǒ）右，然（rán）后起动（dòng）风机（jī）。停机时，先关闭风机，再停止电（diàn）加热。

2运行过程

2.1控制室应有（yǒu）足够的人员值（zhí）班。当班人员应经常（cháng）观察设（shè）备运行情况，如（rú）发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制（zhì）室（shì）值（zhí）班外，每班（bān）至少（shǎo）两次巡回检查变压器和各旋转部件（jiàn）工作情（qíng）况。

2.2主要（yào）检查（chá）下列内容：

A、各加（jiā）热系统工作电流是否正常，电流（liú）偏低则电加热可能（néng）损（sǔn）坏。

B、检查各指示灯及（jí）报警控制（zhì）板的功能是否良（liáng）好。

C、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，

二（èr）次（cì）电流MA和电压KV是否正常。

D、排灰系统出灰是（shì）否故障。

E、经（jīng）常检（jiǎn）查振打轴是否转（zhuǎn）动，锤头锤击是否正常。

2.3观（guān）察各电场（chǎng）火花率、振打制度、排灰程序，并（bìng）在实际运行中逐（zhú）步（bù）调整到（dào）最佳状态（tài），直至有满意的除（chú）尘效率。

2.4必须（xū）每班对设备（bèi）运行进行（háng）认真（zhēn）记录，尤（yóu）其是对一次电压电流值、二次电（diàn）压电流值的记（jì）录要完（wán）整（zhěng）。

3停车步骤3.1临时关闭

A、关闭所有（yǒu）风（fēng）机，切断烟（yān）道烟气，静待3-5分钟。

B、按电场顺序关掉各供电（diàn）单元（yuán）的高压电源，并将（jiāng）高压控（kòng）制柜锁定（dìng）。

C、关闭进（jìn）出口烟道中的（de）所有风门。

D、让振打系统和加热系统在暂（zàn）定阶（jiē）段继续（xù）运行（háng）。

E、如（rú）需人员进（jìn）入电场检（jiǎn）修则应使高压部（bù）件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装（zhuāng），有照明方可进入。

3.2长期关闭

A、完成临时关闭所要求（qiú）的a-c步骤（zhòu）。

B、切断（duàn）各供电单元的高压隔离开关转至接地位置（zhì）并锁定（dìng）。

C、关掉所有加热（rè）器系统（tǒng）、温控温测系（xì）统、除灰系统。

D、振打系统和排灰系统在高（gāo）压电源切断后继续（xù）运行直到让所有烟气（qì）从电除尘器中清理（lǐ）干净为（wéi）止。

E、启（qǐ）动人孔门以（yǐ）便于（yú）壳体（tǐ）通风降（jiàng）温。

F、切断总的（de）电源开关(不包括照明线路)

G、将高压部件接地后（hòu）并在有照明的条件下（xià），人（rén）方可进入电（diàn）除尘器H、检修完毕后关闭所有人孔门（mén）